鋼支撐裝配式施工法

文章來源：http://m.uwtd.cn 發布時間：2025-11-26 瀏覽次數：41

一、總則

1.目的

為規范鋼支撐裝配式施工的作業流程，確保施工安全、質量及基坑穩定。

2.適用范圍

適用于采用鋼管支撐、H型鋼支撐等裝配式構件的建筑基坑、隧道等臨時性支護工程。

3.核心原則

遵循“先撐后挖、分層開挖、分層支撐、對稱均衡、限時安裝”的原則，嚴格控制預應力施加和變形監測。

二、施工準備

1.技術準備

（1）圖紙會審： 全面熟悉支撐平面布置圖、剖面圖、節點大樣圖及設計要求（如預應力值、鋼支撐規格）。

（2）方案交底： 對施工班組進行詳細的技術和安全交底，明確安裝順序、預應力施加方法及關鍵控制點。

（3）測量準備： 在圍檁或支護結構上準確測放出每根鋼支撐的中心位置和標高，并做出清晰標記。

2.材料與機具準備

（1）鋼支撐構件： 鋼管、H型鋼、活絡頭、端頭、法蘭盤、連接螺栓等進場，并具有合格證、材質證明。

（2）檢查驗收： 現場檢查構件有無彎曲、破損、嚴重銹蝕，活絡頭伸縮是否靈活，法蘭盤孔位是否對齊。

（3）施工機具：

  · 起重設備： 汽車吊、塔吊等（起重能力需有富余，滿足吊裝半徑和重量要求）。

  · 預應力設備： 兩臺同型號、同規格的液壓千斤頂（帶穩壓裝置）及配套油泵、壓力表（壓力表須經法定計量檢定機構標定）。

  · 其他工具： 高強度螺栓扳手（扭矩扳手）、電焊機、撬棍、大錘、鋼楔、安全梯、高空作業平臺等。

3.作業條件

（1）土方開挖： 基坑已開挖至當前層支撐設計標高以下0.5~1.0米，作業面平整、堅實。

（2）圍檁施工： 混凝土圍檁強度達到設計要求，或鋼圍檁已安裝牢固。

（3）托架（牛腿）安裝： 在圍護結構上預埋或安裝好鋼支撐托架，標高、位置準確，焊接牢固。

三、施工工藝流程

核心流程：測量定位 → 安裝托架 → 吊裝就位 → 拼接連接 → 安裝活絡頭 → 施加預應力 → 檢查鎖定 → 監測維護 → 拆除。

1.測量定位

根據放樣結果，在圍檁上彈出鋼支撐的軸線，并標出托架的安裝位置。

2.安裝托架（牛腿）

將托架焊接或錨固在圍護結構上，確保其標高一致、承載力滿足要求，作為鋼支撐的臨時支座。

3.鋼支撐吊裝與拼接

（1）試吊與吊裝： 選擇合理的吊點（通常為兩點，距端部約1/4支撐長度），進行試吊。平穩吊起第一節支撐，將其擱置在托架上。

（2）螺栓連接：

   · 清潔法蘭盤接觸面和高強度螺栓孔。

   · 插入高強度螺栓，初擰至規定扭矩的60%~80%。

   · 采用從中間向兩端的順序，對所有螺栓進行終擰，確保達到設計扭矩值。使用扭矩扳手進行檢查。

（3）后續節段拼接： 重復上述步驟，逐段拼接，直至達到設計長度。

（4）安裝活絡頭： 最后安裝帶可伸縮構件的活絡頭端，這是施加預應力的關鍵部件。

4.施加預應力（預頂力） - 關鍵工序

（1）就位： 將兩臺千斤頂平行放置在活絡頭與圍檁之間，確保千斤頂軸線與支撐軸線重合，防止偏心受力。

（2）預頂： 啟動油泵，兩臺千斤頂同步、緩慢施加壓力，將活絡頭內的可伸縮構件頂出，直至緊密接觸圍檁。

（3）加塞鎖定： 當壓力表讀數達到設計預應力的 50%~80% 時，在活絡頭伸縮構件與固定構件之間的空隙中，對稱、緊密地打入鋼楔子（楔形塞）。

（4）穩壓與卸壓： 保持壓力1~2分鐘，使應力分布均勻。然后緩慢打開油閥卸壓，預應力通過鋼楔子的自鎖作用傳遞并鎖定在支撐內。

（5）記錄： 詳細記錄每根支撐的編號、預應力施加值、施加時間、操作人員。

5.支撐體系檢查與鎖定

（1）檢查所有連接螺栓是否緊固，無松動。

（2）檢查支撐與圍檁是否密貼，鋼楔子是否打緊、無松動。

（3）對于活動端，可加焊擋板或鋼筋，防止鋼楔子在震動中脫落。

（4）移除千斤頂。

四、質量控制要點

1.軸線與標高： 支撐中心線偏差≤30mm，標高偏差≤30mm。

2.預應力控制： 預應力施加值誤差控制在設計值的±10%以內。

3.螺栓連接： 高強度螺栓終擰扭矩必須符合設計及規范要求，外露絲扣不少于2~3扣。

4.防偏心措施： 確保支撐軸線與圍檁垂直，必要時在支撐與圍檁間加設鋼墊板調平。

5.焊縫質量： 托架、連系桿等現場焊縫需滿足三級焊縫要求，無夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。 

五、安全與文明施工

1.吊裝安全： 吊裝區域設置警戒線，專人指揮，嚴禁在起重臂和吊物下站立、行走。遵守“十不吊”原則。

2.高空作業： 操作人員系掛安全帶，搭設可靠的操作平臺。

3.防墜落： 已安裝的支撐上需設置安全生命繩，方便人員行走時掛扣安全帶。

4.用電安全： 嚴格遵守臨時用電規范，電纜線不得被碾壓或浸泡。

5.基坑安全： 嚴禁超挖，密切關注基坑變形和支撐軸力監測數據，發現異常立即停止作業并上報。

六、支撐拆除

1.條件： 主體結構施工至換撐標高，且換撐結構（如底板、傳力帶）混凝土強度達到設計要求。

2.解除預應力： 用千斤頂重新頂住活絡頭，施加微小頂力，使鋼楔子松動，將其取出。

3.吊離： 解除連接螺栓，分段吊離支撐。吊運過程中應避免碰撞已完工程結構。

4.運輸： 構件分類堆放，及時轉運出場。

七、應急預案

1.準備一定數量的備用支撐、千斤頂和關鍵配件。

2.制定支撐軸力突變、圍護結構變形過大的應急加固方案（如補加支撐、堆載反壓等）。

3.雨天施工需做好防滑措施，并覆蓋電氣設備。